擠出機從投入生產(chǎn)運行開始，就要承受各種動力載荷。各個零件由于工作傳動磨損、受熔料及分解氣體的腐蝕、環(huán)境的污染及操作方法的失誤等影響，工作一段時間后，其工作性能及工作效率都要出現(xiàn)變化或略有下降。對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，目的是延長其使用年限，使其工作性能和生產(chǎn)效率在較長時間內(nèi)保持正常狀態(tài)，以提高經(jīng)濟效益。
擠出機的維護保養(yǎng)可分為日常工作保養(yǎng)和定期 (月、季、年) 維護保養(yǎng)。擠出機的日常維護保養(yǎng)就是指擠出機正常生產(chǎn)工作中每個生產(chǎn)班次操作工對擠出機的維護保養(yǎng)檢查。如接班后對設(shè)備加注潤滑油，緊固松動的螺母，擦洗設(shè)備上的油污等工作。這些工作也是擠出機操作規(guī)程中的部分內(nèi)容，所以對擠出機操作工而言，認真執(zhí)行操作規(guī)程，按擠出機要求的生產(chǎn)操作順序進行操作，就是對設(shè)備進行較好的維護保養(yǎng)的內(nèi)容之一。
⑴擠出機日常工作維護保養(yǎng)重點：①經(jīng)常檢查生產(chǎn)用原料的質(zhì)量，不允許有砂粒、金屬粉末等異物混入料中進入機筒內(nèi)。②每班次至少檢查1～2次各潤滑部位，加足潤滑油，軸承部位工作時溫度不應(yīng)超過50℃。③投料生產(chǎn)前，機筒和成型模具要有不少于1h 的加熱恒溫時間，不允許在低于原料塑化溫度條件下投料生產(chǎn)。④螺桿必須在低速狀況下起動，只有在低速狀況下運轉(zhuǎn)一段時間后才允許螺桿轉(zhuǎn)速逐漸提高。⑤螺桿在機筒內(nèi)的空運轉(zhuǎn)時間不允許超過2～3min。⑥擠出機工作中要經(jīng)常觀察主電動機的電流變化，發(fā)現(xiàn)電動機長時間在超負荷狀況下工作時(允許瞬間超載)，應(yīng)立即停機，查找故障原因，故障排除后再繼續(xù)生產(chǎn)。⑦機筒第一次加熱恒溫后要再把機筒與機座連接固定螺釘擰緊一次。⑧安裝螺桿和模具前，要把各零件的配合接觸面清洗干凈，緊固螺栓要涂一層二硫化鉬或硅油，以方便零件在高溫狀態(tài)的拆卸。拆卸零件時不充用重錘敲擊零件工作面，必要時要墊硬木，用錘子敲擊硬木拆卸零件。⑨清除機筒、螺桿和模具上殘料時，只能用竹質(zhì)或銅質(zhì)刀具刮鏟，不許用鋼質(zhì)刀，更不允許用火燒烤方法。
⑵擠出機定期（月、季)維護保養(yǎng)重點：①第一次投入生產(chǎn)的新擠出機，試車生產(chǎn)時間超過500h 后，要更換新潤滑油，排除舊潤滑油；潤滑油過濾網(wǎng)、輸油管路、油杯和油箱要清洗干凈，然后再加入新潤滑油至要求的油量。②每月檢查一次直流電動機炭刷的磨損情況，必要時進行更換。③每季清掃吹去電控箱內(nèi)的灰塵、污物,④每季（月) 檢查一次潤滑油箱中的油量，及時補充加足潤滑油達到工作要求油量。⑤擠出機停車時間較長時，要對擠出機各主要零件(機筒、螺桿和模具等)進行防腐蝕、防污染和防重物壓等措施防護；機筒和模具的進出料口要用油紙封嚴，防止進入水或其他雜物。
⑶擠出機年終定期維護保養(yǎng)重點：①檢查V帶傳動中的V帶及帶輪的磨損情況，并調(diào)整兩V 帶輪傳動中心距，使V 帶松緊適度；如果V 帶磨損要全部進行更換。②退出螺桿，檢查機筒與螺桿的磨損情況。對于輕度劃傷或出現(xiàn)的粗糙面，用油石或細砂布修磨，使其恢復(fù)平整光滑。檢測機筒和螺桿的內(nèi)圓和外圓實際尺寸，并作記錄。③拆開齒輪減速箱、軸承壓蓋，檢查箱體內(nèi)潤滑油質(zhì)量：必要時清洗潤滑部位，對潤滑油進行過濾或更換。④檢查傳動齒輪和滾動軸承的磨損情況，對磨損嚴重的齒輪進行測繪。根據(jù)需要，提出齒輪備件制造或購買計劃，準備下次維修時更換。⑤檢查校正機筒和成型模具的加熱溫度(用汞溫度計實測) 與控制箱上儀表顯示溫度數(shù)值差，以保證生產(chǎn)時工藝溫度的正確操作。⑥調(diào)整、試驗各安全報警裝置，檢查其工作的準確程度和可靠住。⑦試驗、檢查水、氣和輸油各管路是否通暢，對滲漏。阻塞部位進行清理維修。⑧檢查、調(diào)整各部位的電加熱裝置，冷卻風(fēng)機及安全罩的工作位置，保證它們能正常、有效地工作。⑨記錄油封墊、軸承和V 帶的規(guī)格型號，提出下次維修更換用備件的采購計劃。
擠出機要如何維護保養(yǎng)？
發(fā)布時間：2017-01-01
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